1. Lähteen valvonta: Laadukkaiden raaka-aineiden ja ruokinnan varmistaminen
Tiukka raaka-aineen esikäsittely: Sekoituksen jälkeen PVC-hartsijauhe ja muut lisäaineet voivat sisältää epäpuhtauksia. On suositeltavaa asentaa riittävän hieno seula ennen syöttöaukkoa suurten hiukkasten fyysistä sieppaamista varten. Jos käytät kierrätysmateriaalia, varmista sen puhtaus, jotta epäpuhtaudet eivät tukkeudu suutinpäässä.
Vakaa syöttö: PVC-jauheella on huono juoksevuus ja se on altis "silloittumiseen" suppilossa, mikä johtaa syöttöhäiriöihin. Sujuvan materiaalin virtauksen varmistamiseksi voidaan käyttää anti-siltauslaitteita tai laitteita, joissa on pakkosyöttöjärjestelmä. Lisäksi syöttönopeus on sovitettava ekstruusionopeuden kanssa. Liian nopea syöttö voi aiheuttaa materiaalin kerääntymistä tynnyriin ja pehmittämätön materiaali, jota ei voida poistaa ajoissa, aiheuttaa tukoksia.
2. Sulan siirto: Optimoi piipun ja ruuvin hallinta
Myös tynnyrin sisällä väärät lämpötila-asetukset voivat aiheuttaa tukoksia. Esimerkiksi jos lämpötila piipun takaosassa on liian korkea, PVC sulaa ennenaikaisesti ennen kuin se saavuttaa tuuletusaukon, jolloin materiaali täyttää ruuvin urat ja tukkii tuuletuskanavat. Ruuvin rakenteen perusteella on varmistettava, että materiaali sulaa kokonaan vasta, kun se saavuttaa tuuletusaukon. Käytännön vianetsintävinkki on yrittää nostaa tynnyrin vyöhykkeiden 2 ja 3 lämpötilaa 5–10 astetta tai alentaa vyöhykkeen 1 lämpötilaa 10–20 astetta, jotta etu- ja takaosien välinen kuljetuskapasiteetti tasapainotetaan.
3. Pakokaasun poisto: materiaalin roiskeiden ja tukkeutumisen estäminen tyhjiöulostulossa
Imun ulostulo on toinen yleinen alue, joka on alttiina tukoksille. Materiaalia "vuotaa" ulos ulostuloaukosta ja tukkii putkiston, tyypillisesti seuraavista syistä:
Ruuvien kokoonpanoongelmia: Ensimmäisen{0}} ja toisen-vaiheen ruuvin välinen epäsopiva kuljetuskapasiteetti johtaa riittämättömään syöttöön toiseen vaiheeseen, jolloin materiaali virtaa takaisin ulostuloon.
Sopimattomat prosessiolosuhteet: Kuten liiallinen suuttimen vastus tai liian hienot suodatinseulat.
Suunnitteluvirheitä tuuletusaukossa: Väärän kokoinen aukko tai huonosti suunniteltu{0}}rakenne voi saada sulatteen kerääntymään sinne.
4. Suulakkeen säätö: Varmista esteetön virtaus suutinpään ja mitoitusholkin välillä
Tukkeumat suuttimessa ja mitoitusholkissa vaikuttavat suoraan putken muotoiluun.
Suulakepää ja suodatinseula: Suodinpään sisällä oleva suodatinsiivilä (näytönvaihtaja) on kriittinen suodatuskomponentti, joka on herkkä tukkeutumaan epäpuhtauksien tai hajoavien materiaalien takia. Säännöllinen --suulakepään vaikeapääsyisten alueiden tarkastus ja puhdistaminen on välttämätöntä, koska nämä kohdat ovat alttiita kerääntymään hajoavaa materiaalia muodostaen lietettä, joka voi tukkia virtauskanavat. Säilytä lisäksi vakaa paine ennen ja jälkeen suodatinseulan; äkillinen painepiikki on tyypillisesti merkki tukkeutumisesta.
Mitoitusholkki: Tämä on kriittinen muotoilun ja jäähdytyksen kannalta, ja se on myös erittäin altis tukkeutumiselle. Tärkeimmät syyt ovat:
Kalkki ja epäpuhtaudet: Mitoitusholkin pienet tyhjiöreiät (halkaisijaltaan tyypillisesti 1–2 mm) tukkeutuvat helposti hilseestä tai epäpuhtauksista, mikä johtaa epätasaisiin alipainetasoihin.
Saostumien kerääntyminen: PVC-koostumuksessa olevat pieni{0}}molekyylipainoiset-aineet voivat saostua ja kerääntyä mitoitusholkin sisäseinän uriin, mikä vaikuttaa putken pinnan viimeistelyyn.
Epätasainen jäähdytys: Tukkeutuneet jäähdytyskanavat voivat aiheuttaa paikallista ylikuumenemista, jolloin materiaali tarttuu mitoitusholkin sisään.
Yhteenvetona voidaan todeta, että PVC-putkituotannon tukosten ehkäisyssä avain on: asianmukainen raaka-aineen esikäsittely, vakaa syöttö, tarkka lämpötilan säätö, esteetön tyhjiö, puhdas jäähdytysvesi, esteettömät mitoitusholkit sekä säännöllinen, perusteellinen puhdistus.