1. Lähteen ohjaus: Vähentää pölyn muodostumista sen lähteellä
Suljettu kuljetus: Käytä kehittyneitä alipainelatausjärjestelmiä tai pneumaattisia kuljetusjärjestelmiä jauhemaisten materiaalien kuljettamiseen täysin suljettujen putkistojen kautta. Tämä eliminoi perinteisten menetelmien, kuten manuaalisen käsittelyn tai avoimien-ruuvisyöttölaitteiden, aiheuttaman pölyn leviämisen. Lisäksi kaikissa järjestelmän liitännöissä on käytettävä korkean-tiivisteen-tiiviitä putkistorakenteita ja liittimiä pölyvuodon estämiseksi.
Negatiiviset-painepurkausasemat: Asenna puoliksi{1}}suljettu työpöytä, joka on varustettu pölynkeräyslaitteella manuaalisen pussin-avaus- ja poistopisteisiin. Tämä järjestelmä käyttää alipainetta imeäkseen välittömästi sisään pölyhiukkasia, kun ne leviävät ilmaan poiston aikana, mikä estää niiden leviämisen työpajan ilmaan. Toinen lähestymistapa on käyttää avattavalla ikkunalla varustettua pölynkeräyskupua, jolla voidaan myös tehokkaasti hallita pölypäästöjä.
2. Prosessipölynkeräys: Tarkka ja tehokas pölynkeruu
Central Baghouse Dust Collector: Tämä toimii koko pölynhallintajärjestelmän "sydämenä". Se yhdistää kaikki pölyn -tuottavat kohdat kanavaverkoston kautta ja luo jatkuvasti alipainetta poistaakseen pölyn-kuormitetun ilman. Hienojakoisten jauheiden, kuten PP:n, avainkomponentti on "anti-staattinen" suodatinpussi tai -patruuna, koska muovijauheet ovat erittäin alttiita staattisten kipinöiden synnyttämiseen suuren -nopean ilmavirran kitkan kautta, mikä muodostaa turvallisuusriskin. Tehokkaat laitteet pystyvät pitämään yli 99,9 %:n talteenottotehokkuuden mikron-kokoiselle pölylle.
Pakoputken ja kanavan rakenne: Jokaiseen pölyn -muodostuskohtaan-, kuten sekoittimen poistoaukkoon tai suulakepuristimen syöttöaukkoon-, on asennettu erillinen poistohuppu, joka kerää pölyn lähteestä. Liitoskanavat ovat tyypillisesti pyöreitä metalliputkia, jotka on varustettu tarvittavilla liitäntäaukoilla niiden pituudella. Jotta pölyä ei pääse laskeutumaan kanavien sisään, ilman nopeus on pidettävä yli 20 metrin sekunnissa.
Muut ylimääräiset pölynkeräyslaitteet: Tietyissä prosessin vaiheissa syklonierottimia käytetään usein esi{0}}erotteluun. Nämä laitteet käyttävät keskipakovoimaa poistaakseen ensin suuremmat pölyhiukkaset, mikä vähentää alavirran pussin pölynkerääjän kuormitusta.
3.-Päästys-: turvatoimenpiteet ja viimeinen puolustuslinja
Turvallisuus- ja räjähdyssuojatoimenpiteiden toteuttaminen-: Koska PP-jauhe on palavaa pölyä, sen pölynkeräysjärjestelmän on oltava tiukasti pölyräjähdysten ehkäisyn turvallisuusmääräysten (GB 15577) ja asiaankuuluvien standardien, kuten AQ 4232-2013, mukainen.
Räjähdysvaimennus: Asenna räjähdyksenpoistolevyt pölynkeräimen koteloon ohjaamaan paineenpoistoa sisäisen räjähdyksen sattuessa ja suojaa näin päälaitteita ja henkilökuntaa.
Räjähdyssuojaus-: Asenna räjähdyssuojatut-venttiilit pölynkerääjän tulokanavaan estääksesi räjähdyksen synnyttämien liekkien ja paineaaltojen leviämisen takaisin työpajaan.
Staattisen sähkön hajoaminen: Koko järjestelmä laitteista kanavistoon on liitettävä ja maadoitettu luotettavasti staattisen sähkön kertymisen eliminoimiseksi. Tuulettimen siipipyörät tulee myös valmistaa materiaaleista, kuten alumiiniseoksesta, jotka eivät todennäköisesti aiheuta kipinöitä.
Ylläpidä puhdasta työpajaympäristöä:
Laskeutumispölynpoisto: Paikallisen pölynkeruun lisäksi asenna ilmanottoaukot korjaamon kattoon ja asenna puhdas ilmakanavajärjestelmä ilman jatkuvaa suodattamista koko konepajan alueella.
Hallitse kerääntynyttä pölyä: Vältä päästämästä työalueita, kuten lattiaa ja laitteiden yläosia, joutumasta kuolleiksi alueiksi, joihin pöly kerääntyy. Puhdista nämä alueet säännöllisesti räjähdyssuojatuilla -teollisilla pölynimureilla mahdollisten räjähdysvaaran ehkäisemiseksi.
Varmista asianmukaiset henkilökohtaiset suojavarusteet (PPE): Kun pölyntorjuntalaitteet on asennettu ja toimintakuntoiset, anna pölyisissä ympäristöissä työskenteleville työntekijöille yhteensopivat pölynaamarit, suojalasit ja anti-staattiset työvaatteet viimeisenä suojana työntekijöiden suojaamiseksi.
Yhteensopiva toiminta ja hallinta: Kehitä toimintamenettelyjä ja pane ne tiukasti täytäntöön; antaa asiaankuuluvalle henkilöstölle koulutusta pölyräjähdysturvallisuudesta ja työterveydestä; Puhdista ja huolla ilmakanavat säännöllisesti pölyn kerääntymisen aiheuttamien tukosten estämiseksi.
Pölyntorjuntaa PP-putkien tuotantolinjoilla ei voida ratkaista yhdellä laitteella; pikemminkin se on systemaattinen yritys. Se vaatii tukahduttamista lähteellä toimenpiteillä, kuten suljetulla kuljetuksella ja negatiivisella-painesyötöllä, perusteellista erottelua keräysprosessin aikana käyttämällä tehokkaita -räjähdyssuojattuja-pussipussi pölynkerääjiä ja täydentämistä tiukoilla turvallisuus- ja räjähdyssuojatuilla toimenpiteillä, työpajaympäristön hallintaa ja täydellisen suojausjärjestelmän muodostamista, viime kädessä.