⚙️Toimintaperiaate voidaan tiivistää seuraavasti:
Kiinteät muoviraaka-aineet (rakeet tai jauhe) muunnetaan tasaiseksi ja viskoosiksi sulatteeksi tynnyrissä kuumentamalla, ruuvileikkauksella ja ulkoisella lämmöllä. Ruuvin ohjaamana sulatetta puristetaan jatkuvasti ja vakaasti litteän suuttimen (litteän suutinpään) läpi. Lopuksi jäähdytyksen, vetovoiman ja leikkaamisen jälkeen saadaan muovilevyjä tai -levyjä.
🔧Ydinkomponenttien yksityiskohtainen selitys:
Ruuvi ja piippu:
Nämä ovat suulakepuristimen "sydän". Ruuvi on yleensä jaettu syöttöosaan, puristusosaan ja homogenointiosaan (annostusosaan), joilla kullakin on erilliset toiminnot, jotka yhdessä suorittavat kiintoaineen kuljetuksen, sulatuksen ja plastisoinnin sekä annostelun ja paineen lisäämisen. Ruuvin rakenne (kuten pituus-halkaisijasuhde ja puristussuhde) vaikuttaa suoraan muovin pehmitteen laatuun ja tuotantoon.
Lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä:
Tynnyrin ulkopinta on ympäröity lämmittimillä (kuten sähkölämmityspatterilla), joita käytetään käynnistyslämmitykseen ja lämmön täydentämiseen. Samaan aikaan se on varustettu jäähdytyslaitteilla (ilmajäähdytys tai vesijäähdytys), jotka estävät liiallisen leikkauslämmön aiheuttaman muovin hajoamisen, mikä toimii avainkomponenttina tarkan lämpötilan hallinnassa.
Flat Die (Die Head):
Tämä on avainkomponentti, joka määrittää arkin leveyden ja paksuuden. Tässä sulate "muovataan" vaadittuun tasaiseen levymuotoon. Muotin huuli on yleensä suunniteltu hienosäädettäväksi-ohjatakseen tarkasti arkin paksuuden tasaisuuden kaikissa kohdissa.
Kolme{0}}rullakalenteria:
Se asennetaan välittömästi muottipään jälkeen, ja se koostuu kolmesta rullasta, joissa on tarkka lämpötilan säätö.
Myöhempi jäähdytys, veto ja leikkaus:
Levy jäähdytetään edelleen huoneenlämpötilaan jäähdytystelaryhmän kautta, jonka jälkeen traktori tarjoaa vakaan jännityksen ja lopuksi leikataan levyiksi tai kelataan keloiksi vaatimusten mukaan.