Korkean paineen kestävyyden, joustavuuden ja kulutuskestävyyden ansiosta niitä käytetään laajalti puutarhan kasteluun, maatalouden kasteluun, teollisuuden nesteiden siirtoon ja kotitalouksien veden toimitukseen. Niiden valmistuksessa noudatetaan standardoitua jatkuvaa suulakepuristus- ja punostuotantoprosessia, jossa prosessin tiukka valvonta varmistaa rakenteellisen vakauden ja palvelun suorituskyvyn. Yksityiskohtaiset valmistusvaiheet ovat seuraavat:
1. Raaka-aineiden annostelu ja sekoittaminen
Laadukas-letkutuotanto alkaa tarkasta annostelusta ja sekoittamisesta. Ydinraaka-aineita ovat PVC-hartsijauhe, pehmittimet, stabilointiaineet, voiteluaineet ja ikääntymistä estävät lisäaineet, jotka on mitoitettu letkun teknisten tietojen ja käyttöskenaarioiden mukaan. Kaikille materiaaleille suoritetaan nopea-kuumasekoitus täydellistä sulamista varten, minkä jälkeen ne jäähdytetään ja varastoidaan siiloihin agglomeroitumisen estämiseksi, mikä stabiloi myöhemmän ekstruusiolaadun.
2. Sisäputken ekstruusio ja muotoilu
Sekoitettu PVC-yhdiste sulatetaan ja homogenisoidaan yhdellä-ruuviekstruuderilla, minkä jälkeen se suulakepuristetaan erillisen suuttimen läpi sileäksi, yhtenäiseksi onttoksi sisäputkeksi. Kuuma sisäputki jäähtyy välittömästi ja muotoillaan kiertovesisäiliössä putken halkaisijan ja pyöreyden kiinnittämiseksi ja muodonmuutosten välttämiseksi. Vakio-nopeuksinen nosto-kone varmistaa tasaisen sisäputken seinämän paksuuden ja mittojen tasaisuuden.
3. Välikuituvahvistuspunos
Pääprosessina, joka määrittää letkun painetta ja vetolujuutta, kuitupunos kietoo korkean{0}}lujan polyesterilangan yhtenäiseksi ristikkäiseksi tai kierreverkkoksi esilämmitetyn sisäputken ympärille. Nopeat-punontalaitteet takaavat tiheän, tasaisen langan järjestelyn ilman päällekkäisyyksiä tai puutteita. Langan paksuutta ja punostiheyttä on parannettu korkeapaineletkuissa-, ja esilämmitys parantaa kuitukerroksen ja sisäputken välistä sidosta, mikä estää delaminoitumisen.
4. Esilämmityskäsittely ennen ulomman kerroksen ekstruusiota
Punottu puolivalmis letku{0}} lähetetään vakiolämpöiseen-esilämmitysuuniin, joka poistaa pintakosteuden ja pehmentää hieman kuituverkkoa ja sisäputken pintaa. Tämä vaihe mahdollistaa sen, että ulompi PVC-materiaali tunkeutuu täysin kuituraot myöhemmän pinnoituksen aikana, välttäen tehokkaasti kerrosten välisen delaminoitumisen ja muodostaen integroidun komposiittirakenteen.
5. Ulompi PVC-kerroksen ekstruusio ja pinnoitus
Toinen ekstruuderi pinnoittaa säätä, hankausta ja UV{0}} UV{0}}kestävää PVC-materiaalia tasaisesti kuitupunoskerroksen päälle tarkkuussuutin avulla. Ulompi PVC-kerros kapseloi ja täyttää kuituverkon kokonaan integroimalla sisäputken, kuituvahvistuksen ja ulkoisen suojakerroksen. Ulkokerroksen paksuutta valvotaan tarkasti letkun joustavuuden ja kulutuskestävyyden tasapainottamiseksi.
6. Toissijainen jäähdytys ja lopullinen muotoilu
Äskettäin päällystetty letku menee toissijaiseen kiertovesisäiliöön, joka jäähdyttää ja jähmetyttää kolmikerroksisen rakenteen perusteellisesti. Tämä eliminoi suulakepuristamisesta ja punomisesta aiheutuvan sisäisen jännityksen, mikä varmistaa vakaan pyöreyden, tasaisen seinämän paksuuden ja ilman muodonmuutoksia. Synkronoidut veto- ja pursotusnopeudet takaavat letkun yleisen mittasuhteen.
7. Pintatulostus, kiinteä{1}}pituusleikkaus ja tiivistys
Jäähdytetyille letkuille tulostetaan automaattisesti tekniset tiedot, standardit ja valmistajan tiedot. Ne leikataan sitten vakiopituisiksi kiinteiksi pituuksiksi asiakkaan vaatimusten mukaan. Putken päät läpikäyvät lämpötiivistyksen sisäisten kuitulankojen lukitsemiseksi, mikä estää kierteiden löystymisen, veden tihkumisen ja kerrosten välisen erottumisen käytössä.
8. Valmiin tuotteen tarkastus ja käämityspakkaus
Valmiille letkuille tehdään kattava laatutarkastus, mukaan lukien ulkonäön tarkastus, mittojen tarkastus ja näytteenottopaineen kestävyystestit, jotta ne täyttävät alan standardit. Hyväksytyt tuotteet kääritään, merkitään ja pakataan automaattisesti, kun taas vialliset tuotteet seulotaan ja käsitellään uudelleen tehtaan tuotannon laadun varmistamiseksi.
Prosessin ydinominaisuudet
Koko valmistusprosessi toteuttaa jatkuvan automatisoidun tuotannon, jossa kolmikerroksinen{0}}rakenne on tiiviisti sidottu kokonaisuutena. Sisäinen PVC-kerros varmistaa tasaisen nesteen toimituksen, keskimmäinen kuitupunottu kerros kestää veto- ja painekuormitukset, ja ulompi PVC-kerros tarjoaa anti-hankauksen, anti-UV- ja korroosiosuojan. Kunkin prosessin tarkka yhteistyö varmistaa, että PVC-kuituvahvisteisella letkulla on erinomainen joustavuus, paineenkesto ja pitkä käyttöikä.
Hot Tags: pvc-kuitua parantavaa pehmeää putkien suulakepuristusta tuotantolinja, Kiina pvc-kuitua parantavaa pehmeää putkien suulakepuristusta tuotantolinjan valmistajat, toimittajat, tehdas,pvc verkossa, PVC-putkien konelinja, HDPE-putkien ekstruusiolinja, PVC-pehmeiden putkien tuotantolinja, HDPE Suuren halkaisijan putkien ekstruusiolinja, UPVC-putkien ekstruusiolinja