1. Ymmärrä PE-raaka-aineiden kolme päätyyppiä
| Raaka-ainetyyppi | Tiheysalue (g/cm3) | Ydinominaisuudet | Tyypillisiä sovelluksia |
| Matalatiheyspolyeteeni (LDPE) | 0.91 - 0.925 | Erinomainen pehmeys, venyvyys, läpinäkyvyys ja prosessoitavuus. | Vaatii joustavia levyjä, suojakalvoja, pakkausvuorauksia jne. |
| Korkea{0}}tiheyspolyeteeni (HDPE) | 0.92 - 0.965 | Kovuus, vetolujuus, lämmönkestävyys (käyttölämpötila jopa 100 astetta) ja virumiskestävyys ovat parempia kuin LDPE. | Tiettyä jäykkyyttä vaativat levyt, säiliöt, kemialliset kuormalavat, koristepaneelit jne. |
| Lineaarinen matalatiheyksinen{0}}polyeteeni (LLDPE) | LDPE:n ja HDPE:n välillä | Sen suorituskyky (repäisylujuus, iskunkestävyys, ympäristön halkeilukestävyys) on huomattavasti parempi kuin LDPE, mutta sillä on myös joustavuus ja lämmönkestävyys. | Lujat{0}}arkit, raskaat-pakkauspussien vuoraukset ja LDPE:n sekoittaminen suorituskyvyn parantamiseksi. |
2. Selvitä korkealaatuisten-raaka-aineiden ydinindikaattorit
Sulavirtausnopeus: Tämä on tärkein käsittelyparametri. Se määrittää hartsin juoksevuuden sulassa tilassa. Sinun tulee valita laatuja, joilla on vakaa MFR ekstruuderin ruuvin ominaisuuksien ja levyn paksuuden perusteella, jotta varmistetaan vakaa ekstruusioteho ja sulapaine.
Mekaaniset ominaisuudet: Tarkista tiedot, kuten vetolujuus ja murtovenymä loppukäyttösovelluksen- mukaan. Esimerkiksi levyt, jotka vaativat usein taivutusta, tarvitsevat raaka-aineita, joilla on suuri murtovenymä.
Tiheys: Tiheys on suoraan verrannollinen levyn jäykkyyteen ja joustavuuteen.
Optiset ominaisuudet: LLDPE ei ehkä ole paras valinta, jos vaaditaan suurta läpinäkyvyyttä (sen läpinäkyvyys ja kiilto ovat yleensä huonoja), kun taas tietyt LDPE-laadut tai modifioidut seokset voivat olla sopivampia.
3. Valvo tiukasti raaka-aineiden muotoa ja puhtautta
Käytä vain alkuperäisiä rakeisia raaka-aineita: Suulakepuristustuotantolinjoilla, joilla on tiukat vaatimukset, jauheen tai uudelleen rakeistettujen materiaalien käyttö, joiden koostumus on tuntematon, on ehdottomasti kielletty. Tällaiset materiaalit voivat sisältää epäpuhtauksia, liiallista kosteutta tai epävakaata sulamiskäyttäytymistä, mikä voi aiheuttaa kalansilmiä (geeliä), kuplia, epätasaista väriä ja jopa seulan tukkeutumista arkissa, mikä vaikuttaa vakavasti tuotannon tehokkuuteen ja tuotteen laatuun.
Tarkista raaka-aineen sakeus: Laadukkailla raaka-aineilla tulee olla yhtenäinen väri ja hiukkaskoko erästä toiseen, ilman värieroja tai vieraita aineita. Tämä varmistaa lopputuotteen värin ja suorituskyvyn vakauden.
4. Korosta lisäysjärjestelmää
Toiminnalliset lisäaineet: kuten hapettumisenestoaineet (estämään lämpöhajoamisen prosessoinnin aikana), UV-absorboijat (parantaa säänkestävyyttä), liukumista/tukoksia estävät{0}}aineet (estääkseen levyn kiinnittymisen) jne. Nämä lisätään yleensä masterbatsien muodossa.
Täyteaineen perusseos: Kustannusten vähentämiseksi tai tiettyjen ominaisuuksien (kuten valkoisuuden ja jäykkyyden) parantamiseksi voidaan lisätä täyteaineen perusseoksia, kuten kalsiumkarbonaattia. Tärkeintä on varmistaa täyteaineen perusseoksen hyvä dispergoituminen hartsissa; muuten se johtaa heikentyneeseen mekaanisiin ominaisuuksiin tai arkin pintahiukkasiin. Dispersio voidaan aluksi arvioida tarkkailemalla, onko puhalletussa kalvossa tai näytearkissa "väritäpliä tai raitoja".
Värillinen perusseos: Jos värjäystä vaaditaan, on valittava PE-kantoaineen kanssa hyvin yhteensopivia värisekoituksia ja niiden lämmönkestävyyden on täytettävä käsittelylämpötilavaatimukset.
5. Luo luotettava toimitusketju ja varmistusprosessi
Valitse hyvämaineiset toimittajat: Aseta etusijalle kansainvälisesti tunnetut tuotemerkit, kuten SABIC, Dow, ExxonMobil tai suuret, uskottavat kotimaiset petrokemian yritykset ja masterbatch-valmistajat. Ne voivat tarjota vakaamman tuotteen laadun ja yksityiskohtaisen teknisen dokumentaation.
Pyydä ja ymmärrä teknisiä tietoja: Pyydä tavarantoimittajilta tuotteen käyttöturvallisuustiedote (MSDS) ja tekninen tietolehti (TDS) ja tarkista, vastaavatko ne prosessivaatimuksiasi tai asiaankuuluvia alan standardeja (kuten elintarvikekontakti, lääketieteellinen laatu jne.).
Suorita konekokeita: Ennen kuin ostat massaa, muista pyytää näytteitä pienten erien konetestausta varten. Tarkkaile sulatteen vakautta, levyn ulkonäköä (kalansilmät, raidat) ja mittojen vakautta todellisissa tuotantoolosuhteissa.