Yksityiskohtainen tuotantoprosessin analyysi
1. Valmistelu: Ensin PE-RT-raaka-aine imetään kuivausrumpuun tyhjiösyöttimen kautta varmistaakseen raaka-aineen kuivuuden. Tämä on ensimmäinen askel välttääksesi ilmakuplia raaka-aineputkissa ja varmistaaksesi laadun.
2. Ruuvi{1}}pehmitys: Kuivumisen jälkeen raaka-aineet menevät tuotantolinjan -yksi-ruuvikompressorin sydämeen. Ruuvi palauttaa asteittain raaka-aineet tasaiseksi sulaksi pyörittämällä, leikkaamalla ja kuumentamalla. Nopean-tuotannon mahdollistamiseksi ruuvissa käytetään yleensä estettä tai korkean-tehokkuuden BM--tyyppistä rakennetta, jonka pituus----halkaisijasuhde on noin 33:1. Tynnyrin lämmityslämpötilaa säädetään tarkasti 180-225 asteen välillä raaka-aineesta riippuen optimaalisen pehmentävän vaikutuksen ja tehon varmistamiseksi.
3. Muotin muodostus: Sovittimen muovi työnnetään kierremuottiin. Tämä erikoismuotti varmistaa tasaisen sulan jakautumisen, vakaan paineen ja eliminoi hitsauslinjat, mikä estää sileiden, virheellisten putkiaihioiden tuotannon.
4. Mitoitus ja jäähdytys: Nämä ovat tärkeitä vaiheita putken mittatarkkuuden ja suorituskyvyn määrittämiseksi.
Tyhjiömitoitus: Pehmeä putkiaihio menee tyhjiömiotuskammioon ja asetetaan -0,02 - -0,06 MPa alipaineen alaisena tiukasti mitoitusholkkiin, mikä muotoilee tarkasti putken ulkohalkaisijan ja pyöreyden. Edistyneissä laitteissa käytetään levytyyppisiä mitoitusholkkeja, joiden kovuus on pienempi, jotta putken pinta ei naarmuunnu.
Vaiheen jäähdytys: Putki kulkee sitten useiden jäähdytyssäiliöiden läpi, joissa tyypillisesti käytetään kriittistä jäähdytysmenetelmää, lämpimän veden esijäähdytystä-ja kylmän veden muotoilua sisäisen jännityksen poistamiseksi ja putken pitkän käyttöiän varmistamiseksi. Koko tuotantolinjan jäähdytyspituus voi olla 17-23 metriä tai jopa pidempi.
5. Veto, koodaus ja leikkaaminen: Jäähdytetyt ja muotoillut putket vedetään ulos tasaisella nopeudella tela-alustaisella vetokoneella. Vetonopeus ja virhenopeus synkronoidaan tarkasti tasaisen seinämän paksuuden varmistamiseksi. Vetoprosessin aikana mustesuihkutulostin tulostaa tuotteen tekniset tiedot, merkin, valmistuspäivämäärän ja muita tietoja verkossa. Lopuksi tuotantotarpeiden (suorat putket tai kelat) mukaan leikkauskone tai kelauskone leikkaa putket haluttuun pituuteen tai kelan pituuteen.
6. Käämitys ja pakkaus: Halkaisijaltaan pienille-putkille, kuten lattialämmitysputkille, kaksiasemainen automaattinen käämityskone kelaa jatkuvat putket peräkkäin nipuiksi ja vaihtaa automaattisesti asemaa ajoittaisen tuotannon aikaansaamiseksi. Jatkuva käämijännitys varmistaa tiiviin ja esteettisesti miellyttävän kelan ulkonäön. Tarkastuksen jälkeen kelat pakataan ja varastoidaan.