1. Polypropeeni - PP
Ekstruusiolämpötila: Laaja alue, noin 190-250 astetta. Sillä on selkeä sulamispiste, mutta korkea entalpia-arvo, mikä edellyttää riittävää plastisointi- ja jäähdytyskapasiteettia.
Sulolujuus ja painuma: Alhainen sulalujuus on yksi suurimmista haasteista PP-levyjen (erityisesti homopolymeeri-PP) ekstruusiossa. Muotin ulostulossa levy on taipuvainen painumaan oman painonsa vaikutuksesta, mikä heikentää paksuuden tasaisuutta. Korkea sulalujuus PP (HMSPP) tai kopolymeeri PP on parempi valinta.
Kiteisyys ja jäähdytys: Kiteisenä polymeerinä jäähdytysnopeus ja lämpötila (erityisesti kalanterin telan lämpötila) vaikuttavat merkittävästi kiteisyyteen, läpinäkyvyyteen ja jälkikutistumisnopeuteen. Tarvitaan tarkasti ohjattu gradienttijäähdytysjärjestelmä.
Hygroskopia: Erittäin alhainen; kuivaus on yleensä tarpeetonta (ellei sitä säilytetä erittäin kosteassa ympäristössä).
Kutistumisaste: Suhteellisen korkea (1,0-2,5 %), mikä vaatii erityistä huomiota valmiiden tuotteiden mittapysyvyyteen.
Tärkeimmät ominaisuudet / Haasteet: Vahvuudet: Kevyt, erinomainen kemikaalien kestävyys, mikroaaltouunin kestävyys ja korkea kustannus{0}}tehokkuus. Haasteet: painumisen ja reunan vääntymisen hallinta; korkean läpinäkyvyyden saavuttaminen vaatii sammutusprosesseja ja vesisäiliöitä, mikä tekee tuotannosta haastavampaa kuin PS:n.
2. Polystyreeni - PS
Ekstruusiolämpötila: Noin 180-230 astetta. GPPS:n ja HIPS:n välillä on pieniä eroja; HIPSin käsittelylämpötila on yleensä hieman alhaisempi sen kumikomponentin vuoksi.
Sulamislujuus ja painuminen: Hyvä sulalujuus, erityisesti GPPS:ssä. Arkki pysyy jäykkänä, kun se vedetään ulos muotista siten, että se painuu mahdollisimman vähän, mikä mahdollistaa helpon pidon ja muotoilun.
Kiteisyys ja jäähdytys: Amorfinen polymeeri, jossa ei ole kiteistä faasimuutosta. Jäähdytysprosessi on pääasiassa lasisiirtymä, jolla on erittäin alhainen kutistumisnopeus (noin 0,4-0,7 %) ja erinomainen mittapysyvyys. Kalanteritelojen lämpötilan säätö on suhteellisen joustavaa.
Hygroskopia: Matala, ja esikuivaus{0}} on yleensä tarpeetonta.
Tärkeimmät ominaisuudet / Haasteet: Vahvuudet: GPPS:llä on erinomainen optinen läpinäkyvyys, korkea jäykkyys ja hyvä tulostettavuus; HIPSillä on hyvä iskunkestävyys. Siinä on leveä prosessointiikkuna ja se on yksi helpoimmin puristettavia arkkimateriaaleja.
Haasteet: GPPS on erittäin hauras; HIPS:n pintakiilto on yleensä huonompi kuin GPPS:n; sen lämmön- ja öljynkestävyys on kohtalainen.
3. Polyeteenitereftalaatti - PET (APET)
Ekstruusiolämpötila: Suhteellisen korkea, noin 260-290 astetta. Se on erittäin herkkä lämpötilalle ja vaatii tarkkaa säätöä.
Sulamislujuus ja painuminen: Sulan lujuus on kohtalainen, mutta sulan viskositeetti on erittäin herkkä lämpötilalle ja kosteudelle. Sagging valvonta on helpompaa kuin PP, mutta vaikeampi kuin PS.
Kiteisyys ja jäähdytys: Kiteytysnopeus on suhteellisen hidas. Läpinäkyviä, amorfisia APET-arkkeja voidaan valmistaa nopealla jäähdytyksellä (kylmävesisäiliöllä). Riittämätön jäähdytys johtaa ennenaikaiseen kiteytymiseen, mikä lisää sameutta ja haurautta.
Hygroskopia: Erittäin korkea! PET on erittäin herkkä hydrolyyttiselle hajoamiselle sulassa tilassa, mikä johtaa molekyylipainon laskuun ja lujuuden menettämiseen. Kosteutta poistavaa kuivausrumpua on käytettävä tiukasti alle 50 ppm:n (0,005 %) raaka-aineiden kosteuspitoisuuden säätelyyn-tämä on PET-ekstruusion elinehto.
Tärkeimmät ominaisuudet / Haasteet: Vahvuudet: Erinomainen läpinäkyvyys, kiilto, jäykkyys ja sulkuominaisuudet (erityisesti hapelle ja hiilidioksidille).
Haasteet: Raaka-aineiden kuivaukselle ja laitteiden puhdistukselle tiukat vaatimukset; laitteiden on oltava korroosion-kestäviä (etikkahapon sivutuotteiden- takia); jätemateriaalien kierrätyksen ja uudelleenkäsittelyn korkeat vaikeudet.
4. Polyvinyylikloridi - PVC (jäykkä)
Ekstruusiolämpötila: Suhteellisen alhainen, noin 160-190 astetta. Sillä on huono lämmönkestävyys, mikä vaatii tarkkaa viipymisajan ja lämpötilan säätöä.
Sulamislujuus ja painuma: Hyvä sulalujuus ja helppo muovattavuus. Sulatteessa on kuitenkin ilmeistä joustavuutta ja merkittävää muotin turpoamista, mikä vaatii sopivan suuttimen huulirakenteen kompensoimiseksi.
Lämpövakaus: Suurin haaste. PVC hajottaa ja vapauttaa HCl-kaasua käsittelylämpötiloissa, jolla on autokatalyyttinen vaikutus. Lämmönstabilisaattoreita on lisättävä, ja laitteen ruuvin, piipun ja suulakkeen on oltava valmistettu korroosionkestävistä seoksista (esim. bimetallitynnyreistä).
Jäähdytys: Amorfisena materiaalina sen jäähdytys on suhteellisen yksinkertaista. Silti sen alhaisen lämmönjohtavuuden vuoksi tarvitaan tehokas jäähdytysjärjestelmä.
Tärkeimmät ominaisuudet / Haasteet: Vahvuudet: Korkea kovuus, hyvä palonesto, erinomainen säänkestävyys ja joustavasti säädettävä suorituskyky koostumuksen avulla.
Haasteet: Monimutkainen koostumus (mukaan lukien stabilointiaineet, voiteluaineet, modifiointiaineet jne.); syövyttävä laitteita; ja yhä tiukemmat ympäristö- ja terveysmääräykset.
5. Akryylinitriili-butadieeni-styreenikopolymeeri - ABS
Ekstruusiolämpötila: Noin 200-240 astetta. Liian korkeat lämpötilat heikentävät kumifaasia ja heikentävät sitkeyttä.
Sulamislujuus ja painuminen: Hyvä sulamislujuus säädettävällä painumalla.
Hygroskopia: Suhteellisen korkea. Vaikka kosteus ei ole yhtä herkkä kuin PET, se voi aiheuttaa kuplia tai värjäytymiä arkin pinnalle. Yleensä vaaditaan kuivaus noin 80 asteessa 2-4 tuntia.
Jäähtyminen ja kutistuminen: Amorfinen materiaali, jolla on kohtalainen kutistuvuus (noin 0,4-0,9 %). Korkean lasittumislämpötilansa vuoksi kalanteritelan lämpötila on kuitenkin asetettava suhteellisen korkeaksi, jotta vältetään arkin pintajännityshalkeilu.
Tärkeimmät ominaisuudet / Haasteet: Vahvuudet: Erinomainen tasapaino sitkeyden, pinnan kovuuden, kiillon ja prosessoitavuuden välillä.
Haasteet: Suhteellisen korkeat raaka-ainekustannukset; kohtalainen ultraviolettisäteiden ja pitkäaikaisen{0}}sään kestävyys (lisäaineita tarvitaan); äärimmäisen korkeat vaatimukset kalanteritelojen viimeistelylle, kun halutaan -kiiltävä pinta.