1. Putkien mittojen stabiilisuuden ja tasaisuuden määrittäminen
Materiaalisyötön vaihtelut aiheuttavat epätasaisen seinämän paksuuden: Jos syöttölaite toimii epätasaisesti tai taajuusmuuttajajärjestelmässä on viivästynyt vaste, suulakepuristimeen tulevan materiaalin määrä vaihtelee. Nämä vaihtelut heijastuvat suoraan lopputuotteeseen, mikä johtaa kasvaneisiin seinämän paksuustoleransseihin ja aksiaalisiin seinämänpaksuuden vaihteluihin. Paineputkissa, joilla on tiukat vaatimukset, tämä voi suoraan johtaa paineen-kantokyvyn heikkenemiseen ja jopa halkeamiseen käytön aikana.
Vaikutus kiinteän-pituuden leikkaustarkkuuteen: Tuotantolinjoilla, jotka on varustettu metri-laskevilla kiinteänpituisilla-leikkausjärjestelmillä, syöttönopeuden vaihtelut voivat aiheuttaa epävakaita suulakepuristusnopeuksia, mikä johtaa virheisiin leikkauspituudessa ja nostaa romun määrää.
2. Putkimateriaalien mekaanisiin ominaisuuksiin vaikuttavat tekijät
Kuivaustehokkuus määrittää sisäiset viat: PP-hartsi on hygroskooppista. Jos syöttöjärjestelmän kuivausyksikkö (kuten suppilokuivain) ei toimi, raaka-aineen kosteus pääsee korkean lämpötilan sulamisalueelle ruuvin mukana. Hydrolyysi aiheuttaa molekyyliketjun katkeamisen, ja koska vesihöyry ei pääse poistumaan, se muodostaa lopulta kuplia tai hopeajuovia putken sisälle tai pinnalle. Nämä mikroskooppiset viat heikentävät huomattavasti putken vetolujuutta, iskunkestävyyttä ja pitkäaikaista kestävyyttä staattista painetta vastaan. Ne toimivat jännityksen keskittymispisteinä, mikä johtaa putken ennenaikaiseen repeämiseen, kun se altistetaan jännitykselle.
Sekoituksen tasaisuus määrittää suorituskyvyn tasaisuuden: Monet PP-putkikoostumukset sisältävät erilaisia lisäaineita, kuten väriperusseoksia, antistaattisia aineita ja UV-stabilisaattoreita tai lasikuitu{0}}vahvistettuja materiaaleja. Jos syöttölaitteen sekoituslaite toimii huonosti, lisäaineet tai lujitefaasi eivät voi jakautua tasaisesti matriisiin, mikä johtaa paikallisiin suorituskyvyn vaihteluihin putkessa. Esimerkiksi alueet, joissa lasikuitu aggregoituu, ovat alttiita pinnan karheudelle ja jännityskeskittymille, kun taas alueet, joissa lasikuitua ei ole, kärsivät riittämättömästä lujuudesta.
3. Putkimateriaalien ulkonäköön vaikuttavat tekijät
Mustien ja kiteisten pisteiden muodostuminen: Jos syöttöjärjestelmässä on vaikeasti-puhdistettavia-kuolleita kohtia (tunnetaan yleisesti "materiaalin kertymisvyöhykkeinä"), PP-materiaalia, joka pysyy paikallaan pitkiä aikoja, kuumennetaan toistuvasti korkeissa lämpötiloissa, mikä aiheuttaa lämpö-hapettuvan. Nämä hajoamistuotteet kulkeutuvat ajoittain uuteen materiaaliin ja sekoittuvat sulatteeseen, jolloin putken pintaan muodostuu mustia pisteitä, hiiltyneitä hiukkasia tai keltaisia raitoja, mikä vaarantaa vakavasti tuotteen ulkonäön.
Pinnan karheuden syyt: Epätasainen materiaalin syöttö tai epätäydellinen kuivuminen ei ainoastaan tuota kuplia, vaan myös heikentää sulan virtausta. Tämän seurauksena, kun putki kulkee muotin ja viimeistelyholkin läpi, pinta ei voi täysin jäljitellä muotin sileyttä, mikä johtaa karkeaan, himmeän{1}}näköiseen lopputuotteeseen.
4. Vaikutus tuotannon vakauteen ja energiankulutukseen
"Silloittuminen" aiheuttaa syöttöhäiriöitä: Jos syöttösuppilo on huonosti suunniteltu tai jos raaka-aineella (erityisesti kierrätetyllä uudelleenjauheella) on epäsäännöllinen muoto, "silloittuminen" (jossa materiaali kerääntyy suppiloon putoamatta) voi helposti tapahtua, mikä johtaa äkillisiin syöttökatkoihin. Tämä aiheuttaa jyrkän paineen laskun suulakepuristimessa, mikä johtaa putkiosuuksiin, joissa on materiaalivikoja ja huonoa pehmitystä; vaikeissa tapauksissa se voi jopa vaatia sammutuksen suulakkeen puhdistamiseksi.
Epävakaa syöttö lisää energiankulutusta: Ruuvin on voitettava materiaalinsyötön vaihteluiden aiheuttama lisävastus, mikä johtaa toistuviin vaihteluihin päämoottorin virrassa. Tämä ei ainoastaan lisää energiankulutusta, vaan myös nopeuttaa ruuvin ja piipun kulumista.