1. Tehokas-ekstruusio ja erinomainen plastisointi
Suuritehoinen ja matalan lämpötilan-pehmennys: Järjestelmä käyttää BM korkean-tehokkuuden split-tyyppisiä ruuveja tai sulku-tyyppisiä sekoitusruuveja yhdistettynä uritettuun tynnyriin. Tällä kokoonpanolla saavutetaan korkea teho ja samalla materiaalin sulamislämpötila pysyy alhaisena, mikä varmistaa PP-putkien erinomaisen suorituskyvyn ja estää materiaalin hajoamisen ylikuumenemisen vuoksi.
Laaja valikoima raaka-aineiden yhteensopivuutta: Optimaalisesti suunnitellun ruuvin ansiosta laite ei ainoastaan käsittele tehokkaasti PP-raaka-aineita, vaan on pienillä säädöillä myös yhteensopiva useiden polyolefiinimateriaalien, kuten PE, PP-R, PP-B ja ABS, kanssa. Tämä monikäyttöinen-ominaisuus lisää merkittävästi tuotannon joustavuutta.
2. Suuri tarkkuus ja vakaus
Tarkkuussuuttimet ja mitoitusjärjestelmät: Kierre--jako- tai korityyppisillä-muottipäillä varustetut järjestelmät varmistavat tasaisemman sisäisen paineen jakautumisen, mikä takaa tasaisen putken seinämän paksuuden. Lisäksi niissä on monivaiheiset tyhjiömitoituslaatikot ja vesi-kalvovoitelu- ja jäähdytysjärjestelmät, jotka säätelevät tarkasti veden lämpötilaa, veden tasoa ja virtausnopeutta varmistaen, että putkien halkaisija ja pyöreys pysyvät vakaana jopa nopean tuotannon aikana.
In-Line Wall Thickness Control: Jotkin huippuluokan{1}}laitteet integroivat infrapunalämpökuvausseinänpaksuuden palautejärjestelmän, joka mahdollistaa reaaliaikaisen-seinänvalvonnan ja automaattisen säädön putkien toleranssien pitämiseksi erittäin kapeilla alueilla (esim. ±0,05 mm), mikä on kriittistä korkeatasoisten-putkien valmistuksessa.
3. Merkittävät energiansäästöt
Optimoitu energiankulutussuunnittelu: Yhdistämällä reologisesti optimoitu ruuvitekniikka korkean{0}}vääntömomentin ja suuren-tarkkuusvaihteiston kanssa, energiankulutusta tehoyksikköä kohti voidaan vähentää merkittävästi. Alan -johtavat laitteemme saavuttavat niinkin alhaisen energiankulutuksen kuin 0,36–0,38 kWh/kg, mikä säästää poikkeuksellista energiaa.
Älykäs lämpötilansäätö ja jäähdytys: Ilma- ja vesijäähdytyksen yhdistävä lämpötilan säätöjärjestelmä hallitsee tarkasti lämmitys- ja jäähdytysprosesseja ja estää tehokkaasti turhaa energiahukkaa.
4. Korkea älykkyys ja käyttömukavuus
Toimiala 4.0 -liitettävyys: Laitteet on varustettu PLC--pohjaisilla (ohjelmoitavalla logiikalla) ohjausjärjestelmillä ja ihmis-koneliitännöillä (HMI), jotka tukevat täydellistä-linjakoordinointia. Tämä tarkoittaa, että kaikki pää- ja apukoneet voivat toimia rinnakkain, jolloin käyttäjät voivat valvoa ja säätää koko tuotantolinjaa yhdeltä näytöltä.
Tietoihin perustuva tuotanto Lisäksi laitteet tallentavat lämpötilakäyrät ja energiankulutustiedot, ja niissä on etädiagnostiikka- ja huoltohälytykset, jotka tukevat vähäistä tuotantoa ja nopeaa-huoltopalvelua.
5. Joustavuus ja monipuolisuus
Nopea vaihto: Älykkään parametrien säädön avulla vaihtoaikaa eri putkimäärittelyjen välillä voidaan lyhentää merkittävästi; Jotkut laitteet voivat lyhentää vaihtoaikaa yli 85 % ja minimoida virheenkorjauksen aiheuttaman hukan.
Monikerroksinen ko-ekstruusioominaisuus: Monet edistyneet koneet tukevat kaksi-, kolme- tai jopa neljä-kerrosta-ekstruusiotekniikkaa, mikä mahdollistaa komposiittiputkien (kuten PPR/PE-RT-komposiittiputkien) tuotannon. Tämä laajentaa tuotelinjoja ja sovellusalueita (kuten kemiallinen käsittely ja ultra{8}}puhtaan veden kuljetus puolijohteisiin).