1. Raaka-aineen valmistelu
Tuotantolinjan alussa PP-hartsipelletit syötetään suppiloon. Raaka-aine koostuu pääasiassa homopolymeeristä tai kopolymeeristä PP-hartsia, jonka sulavirtausnopeus (MFR) on tyypillisesti säädetty välille 0,2-0,5 g/10 min hyvän prosessoitavuuden varmistamiseksi.
2. Ekstruusio ja plastisointi - Fyysisen tilan siirtyminen
Suulakepuristimeen saapumisen jälkeen raaka-aine käy läpi siirtymisen "kiinteästä tilasta sulaan tilaan" ruuvin ohjaamana:
Kiinteä{0}}johdekuljetus: materiaali tiivistetään ja kuljetetaan eteenpäin syöttöosassa.
Sulaminen ja plastisointi: Ulkoisen kuumennuksen (yleensä 160-240 astetta) ja ruuvin ja piipun välisen leikkauskitkan kautta materiaali sulaa vähitellen.
Homogenointi ja paineen muodostuminen-: Sula materiaali homogenisoituu edelleen homogenointivyöhykkeellä ja muodostuu riittävästi painetta, jotta lopulta muodostuu jatkuva, lämpötila{1}}tasainen sulavirta.
3. Muotinmuovaus-Muotottomasta putkiin
Pehmitetty sula pakotetaan suulakepuristussuuttimeen, mikä on kriittistä putken muodon määrittämisessä.
Suunnittelu: Suulakesuunnittelu noudattaa "sulavirtaustasapainon" nestedynamiikan ja termodynamiikan periaatteita varmistaakseen PP-materiaalin tasaisen suulakepuristuksen.
Virtaus: Sula tulee sylinterimäisen sisääntulon kautta ja siirtyy vähitellen virtauskanavaa pitkin rengasmaiseen rakoon, joka vastaa putken poikkileikkausta{0}}.
Mitoitus: Kun sulate poistuu muotin rengasmaisesta raosta, se muodostaa onton aihion, jolla on alustava muoto, valmistaen sen myöhempää muotoilua varten.
4. Mitoitus ja jäähdytys - "Vahvat luut"
Suulakkeesta tuleva putken aihio on erittäin kuuma ja altis muodonmuutokselle, mikä vaatii välitöntä muotoilua ja jähmettämistä mitoitus- ja jäähdytyslaitteiden avulla.
Tyhjiöimu: Tyhjiöpumppu luo 20,0–53,3 kPa:n alipaineen mitoitusholkin sisään. Ilmanpaine painaa sitten kuuman putkiaihion ulkoseinää holkin sisäseinää vasten muotoilun aikaansaamiseksi.
Pakotettu jäähdytys: Kierrättävä jäähdytysvesi (tyypillisesti 15–25 astetta) poistaa lämpöä ruiskuttamalla tai upottamalla, jolloin PP-materiaali jähmettyy nopeasti ja vakauttaa sen mitat.
5. Vetäminen ja leikkaaminen-Valmiin tuotteen sadonkorjuu
Kovettunut putki on vedettävä pois tuotantolinjasta ja leikattava tarpeen mukaan.
Vetäminen: Tela{0}}vetokone tarttuu putkeen ja vetää sen ulos tuotantolinjasta tasaisella nopeudella. Nopeuden on vastattava ekstruusionopeutta; vakaa veto on avain putken yhtenäisten lopullisten mittojen ja seinämän paksuuden varmistamiseksi.
Leikkaaminen: Enkooderi mittaa putken pituuden reaaliajassa. Kun esiasetettu arvo saavutetaan, ohjausjärjestelmä aktivoi leikkuumekanismin. Nykyaikaisessa tuotannossa käytetään tyypillisesti lastutonta-leikkausta, joka tuottaa sileän leikkauspinnan, joka ei vaadi toissijaista käsittelyä.